我们看到有很少数的厂家在橡胶硫化罐的实际生产作业过程中发生了不幸的事故。

因为橡胶硫化罐属于特种设备，所以在制造的过程中政府部门和企业都会对橡胶硫化罐的安全非常重视，所以出现问题的几率很小，出现问题一般有以下几个原因：

　  1、橡胶硫化罐的操作职工没有遵守规定的工艺流程和纪律。硫化罐操作工必须进行安全培训,在掌握了解了相碰压力容器的基本常识和操作方法后,还要在相关的安全监督管理部门考核,考取相对应的证件,才有资格上岗操作.
　　2、橡胶硫化罐在生产前没有对硫化罐进行日常检查，未清除罐内障碍杂物对罐盖、设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀等设施及附件没有进行定期检查。
　　3、橡胶硫化罐设备制造时就存在缺陷。罐体结构质量差，缺少安全连锁报警装置，应选用大厂的硫化罐设备。
       4、硫化企业监管力量薄弱和监察人员素质等问题，特种设备使用单位现场的监督检查、定期检验制度、操作人员持证上岗制度等得不到落实;企业未经批准、无特种设备安装资质擅自安装、未办理特种设备注册登记的现象时有发生。
      5、员工心理素质不强遇到这类问题时显的不够冷静，不能及时的报告，撤离现场，导致危险的加重。
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